Пресс-экструдеры которые выпускаются уже более 30 лет, отлично зарекомендовали себя и используются во многих хозяйствах России, Украины, Белоруссии и не только. Наше оборудование, испытанное тремя десятками лет, постоянно совершенствуется благодаря нашим конструкторам и хозяйствам, сотрудничающих с нами. При выпуске наших пресс-экструдеров мы используем самые современные технологии и производственное оборудование.
Экструдеры отлично подходят для экструдирования различных сельскохозяйственных культур.
Универсальность нашего оборудования позволяет использовать его во многих областях и отраслях производства и переработки различных продуктов.
Производительность 1200-1500 кг/ч ― мощность: 75 кВт.
1. МЕТОД ЭКСТРУЗИИ
Среди различных способов обработки сырья и изготовления комбикормов наиболее перспективным является метод экструзии, при которой сырьё подвергается одномоментному воздействию высокой температуры, давления, влаги.
Процесс сухой экструзии занимает менее тридцати секунд. За это время сырьё успевает пройти несколько стадий обработки.
Тепловая. В зависимости от вида сырьё проходит полную обработку при температуре +120…+175°C, которая повышает переваримость питательных веществ, улучшает вкусовые качества продукта, подавляет отрицательные свойства сырья.
Стерилизация, обеззараживание. Под воздействием температуры и давления болезнетворные микроорганизмы, например, сальмонелла, полностью уничтожаются. Токсины бактерий и активность грибков также либо полностью уничтожаются, либо подавляются до приемлемых уровней.
Увеличение объёма. Является следствием разрыва стенок (в том числе и жировых) и разрушения структуры гранул и разрыва молекулярной цепочки крахмала. Это повышает энергетическую ценность продукта.
Измельчение, смешивание. Несмотря на то, что часть сырья дробится и перемешивается перед подачей в экструдер, в камере экструдера эти процессы продолжаются до тех пор, пока продукт не становится полностью однородным.
Обезвоживание. За тридцать секунд пребывания сырья в экструдере содержание влаги снижается до 50% (от исходной).
Стабилизация. Высокая температура и давление нейтрализуют разрушительное действие ферментов, являющихся, к примеру, причиной прогорклости продукта.
2. ЭКСТРУЗИЯ. ПРОЦЕСС ЭКСТРУЗИИ.
Влияние экструзии на белки
Экструзионная обработка повышает переваримость белков, делает более доступным аминокислоты вследствие разрушения в молекулах белка вторичных связей. Благодаря относительно низким температурам и кратковременности тепловой обработки сами аминокислоты при этом не разрушаются. В то же время экструдеры успешно нейтрализуют факторы, отрицательно влияющие на пищевую ценность сырья, такие как ингибитор трипсина, уреазу и прочие.
Процесс экструзии особенно благотворно влияет на белковые добавки для жвачных животных, так как при этом увеличивается количество белка, не разрушающегося в рубце животного, кроме того, экструзия обеспечивает более полную усвояемость белка в тонком отделе кишечника. В итоге повышается продуктивность скота и снижаются затраты кормов.
Влияние экструзии на крахмал
В процессе экструзии крахмал желатинируется, что повышает его усвояемость. При выходе из экструдера температура и давление резко падают, что приводит к увеличению конечного продукта в объёме.
Влияние экструзии на жиры
Происходит разрыв стенок жировых клеток, вследствие чего повышается энергетическая ценность продукта. Повышается стабильность жиров, благодаря тому, что такие ферменты, как липаза, вызывающие прогоркание масел, разрушаются в процессе экструзии, а лецитин и токоферолы, являющиеся природными стабилизаторами, сохраняют полную активность. Сырьё находится под воздействием максимальных температур всего 5–6 секунд, а для окисления требуется гораздо более высокая температура и более длительная тепловая обработка.
Влияние экструзии на клетчатку
Клетчатка в процессе трения и дробления измельчается, что повышает её переваримость.
Влияние экструзии на вкусовые качества
Практика показывает, что экструдирование значительно повышает вкусовые качества готового продукта. Этому есть несколько причин:
· крахмал расщепляется на более простые, сладкие компоненты;
· при выходе продукта из экструдера улетучивается неприятный запах, характерный для некоторого сырья (например соевых бобов);
· готовый продукт имеет однородную структуру.
Пресс-экструдер ПЭ Универсал
Назначение изделия
Пресс-экструдер (ПЭ) предназначен для приготовления карбамидного концентрата, производства экструдированных кормов из зерновых и бобовых культур и полножирной сои.
Исходное сырьё для экструдирования: зерно, карбамид, кукуруза, отруби пшеничные, овес, бобовые, семена различных сельскохозяйственных культур.
Пресс-экструдеры применяются на комбикормовых предприятиях, в кормоцехах животноводческих предприятий, птицефабриках, фермерских хозяйствах и т.д.
Устройство и работа Экструдера ПЭ Универсал
Исходная смесь поступает в бункер из внешней системы подачи. После включения основного электродвигателя, а затем двигателя смесителя и дозатора, смесь из бункера подается шнеком дозатора в шнековую часть пресс-экструдера. При движении по тракту шнековой масти, образованному винтообразными каналами шнеков и ребрами корпусов, смесь измельчается, подвергается тепловой обработке под давлением, перемешивается и выдавливается из пресс-экструдера.
Разогрев смеси производится за счет работы сил внутреннего трения перерабатываемой смеси и трения о детали корпуса и шнеки. Готовый продукт выходит через отверстия выходного устройства в виде бесформенных гранул.
Поднастройка температуры процесса и коэффициента взрыва зерна производится изменением площади выходного устройства путем замены шайбы(фильеры).
Уменьшение площади выходных отверстий приводит к увеличению температуры продукта, увеличению коэффициента взрыва и наоборот, увеличение площади выходных отверстий приводит к уменьшению температуры продукта, уменьшению коэффициента взрыва.
Пуск, остановка пресс-экструдера и регулирование производительности осуществляется с пульта управления. Система управления имеет в своем составе автоматическую защиту- предохраняющую от перегрузок, упрощающую эксплуатацию и наблюдение за работой пресс-экструдера.
Технические характеристики
Наименование
ПЭ-500/500С
ПЭ- 1000
Произв-ть при условной плотности сырья Y= 0,65 кг/дм3 ,кг/ч:
- зерна, крупы и зерновых смесей (в зависимости от вида зерна и крупы, их влажности и требований к качеству продукта)
- полножирной экструдированной сои
до 600/
до 500
до 1200
до 1100
Основной привод:
- напряжение, В
- мощность, кВт
- частота вращения, об/мин
380
55
1500
380
75
1500
Привод шнека дозатора:
- напряжение, В
- мощность, кВт
- номинальная частота вращения, об/мин
380
1,5
3000
380
2,2
3000
Привод шнека смесителя (мотор-редуктор):
- напряжение, В
- мощность, кВт
380
0,3
Частота вращения основного шнека, об/мин
Максимальная частота вращения шнека дозатора, об/мин
345÷385
120
550
200
Диапазон рабочих температур, ° С
110–135
Габаритные размеры:
- длина, мм
- ширина, мм
- высота, мм
1630
1500
1500
1745
2600
1325
Диаметр основного шнека, мм
123
Масса, кг.
980
1180
Удельные затраты энергии на 1 кг продукта, кВт
0,09÷0,22
0,06÷0,11
Цена, руб. (с НДС)
1 395 470
Преимущества:
- корпус из нержавеющей стали;
- шнековая часть из хромистого чугуна;
- алюминиевый шкив
В комплектацию ПЭ входит:
1. Рама (основание пресса)
2. Тумба (стойка крепления рабочей части)
3. Шнековая часть (рабочая часть)
4. Ротор со шкивом привода шнековой части
5. Дозатор (бункер с Эл/двигателем, редуктором и шнеком) смешивает и дозирует исходный продукт, поступающий в шнековую часть
6. Пульт управления пресс-экструдером
7. ЗИП (шнеки, проставочные шайбы, сменные кольца, съемник для снятия шнеков).
