Статьи → Из стали и цифры
На правах рекламы
Современный зерноуборочный комбайн – одна из самых сложных машин, которую только изобрёл человек. И на краснодарском заводе «КЛААС» происходит по-настоящему удивительный процесс, когда простые листы стали превращаются в агрегаты, работа которых управляется сложнейшими компьютерными системами. Без последних не обходится и сама производственная линия, выстроенная в виде трёх взаимосвязанных цехов: металлообработки, окраски и сборки.
Завод использует сталь российского производства, которая поступает в листах толщиной от 0,5 до 25 мм, в зависимости от того, какие детали из нее будут изготавливаться. Все листы помещаются в специальный станок, где они «раскраиваются» и режутся лазером с точностью до 0,1 мм. Процесс раскройки организован таким образом, чтобы свести отходы металла к минимуму.
Следующий этап - плоским заготовкам придается объём. Делается это на современном гибочном оборудовании, а крупные детали со сложной геометрией сгибаются в автоматическом режиме. Аналогичным образом проходят и многие сварочные операции, для которых используются наиболее современные методы и аппараты, включая роботов.
Не менее высокотехнологичным является и процесс окраски, ведь комбайнам предстоит работать в крайне жёстких условиях, под воздействием прямых солнечных лучей, при постоянных и интенсивных вибрациях работающего молотильно-сепарирующего устройства, систем очистки зерна, измельчения и разбрасывания соломы. И на протяжении всей службы комбайна краска должна идеально выполнять свои защищающие металл от коррозии функции. Для этого на заводе создан уникальный процесс окраски. Сначала все компоненты проходят через поэтапный процесс катафорезного грунтования в 13 ваннах. Специальная технология нанесения антикоррозийного покрытия обеспечивает максимальную стойкость к износу при толщине слоя меньше человеческого волоса. Сама краска наносится методом электростатического напыления, с последующим обжигом в печи. Благодаря этому защитно-декоративное покрытие становится неотъемлемой частью каждой детали. Такая технология при правильной эксплуатации машины обеспечивает устойчивость краски в течение нескольких десятилетий.
В сборочный цех все детали поступают по потолочному конвейеру протяжённостью три километра. При этом прохождение каждого компонента будущего комбайна непосредственно привязано к текущему такту производства, когда любая деталь оказывается на нужном участке сборки в нужный момент времени. Сюда в общей сложности поступает 4 тысячи таких деталей. На поперечных конвейерах собираются крупные узлы будущего комбайна, которые затем монтируются на основной линии сборки. Так при полной загрузке завода каждый час с конвейера выходит новый комбайн TUCANO, готовый отправиться к своему владельцу и приступить к уборке практически любой выращиваемой в России злаковой, бобовой или масличной культуры.
По вопросу приобретения комбайнов TUCANO обращайтесь к официальному дилеру - ООО «Бауэр».
ООО "БАУЭР" Батайск, Ростовская область, Восточное шоссе, д. 3.
+7 863 33 33 515
bauer-claas.ru
инстаграм – @bauer_rnd