Новости компаний, пресс-релизы → Техподдержка? Сервис? Контроль? Инновации? Не вопрос – объединяем!

Реальная эксплуатация гусеничных тракторов и машин на их базе характеризуется тяжелыми условиями  эксплуатации (почвенно-климатические, большие нагрузки, запыленность воздуха, неправильная регулировка, неправильная смазка и т.д.). При совокупном влиянии всех факторов, изменяются параметры состояния деталей, причем  изменения происходят по ломаной возрастающей кривой. Современные гусеничные тракторы  являются технически сложными машинами, состоящими из сотен узлов, агрегатов и  тысяч деталей, каждые из которых выполняют различные функции, имеют специфические особенности конструкций, следовательно, неисправности, которые могут появляться, будут являться характерными.

Конечно, в инструкции по эксплуатации, всегда указываются сроки  проведения и перечень операций при проведении плановых технических обслуживаний, и даже характерные неисправности, их внешние признаки  и причины возникновения.

Однако не стоит забывать, что все трактора работают в разных условиях, с разной степенью нагрузки и с различным по квалификации обслуживающим персоналом.

Поэтому, когда подходит время планового обслуживания  (либо ремонта),  одни машины, работающие в  условиях тяжелой эксплуатационной нагруженности, чаще всего ко времени проведения планового обслуживания (либо ремонта), имеют значительный износ деталей, соответственно, требуют сложных регулировочных, восстановительных  и ремонтных работ. 

Если  своевременно не провести обслуживание и необходимую замену (пусть даже намного ранее рекомендованного производителем срока), увеличивается прогрессирующий износ, что ведет к снижению наработки и времени межремонтной эксплуатации трактора,  следовательно,  значительно увеличивает расходы на эксплуатацию.

 Другие  трактора, либо бульдозера на их базе, наоборот, не выработали ресурса, но, согласно рекомендациям заводов-производителей, преждевременно  разбираются, регулируются, восстанавливаются.

Требовать от эксплуатационников четкой диагностики – нереально, зачастую нет ни условий, ни специалистов соответствующего уровня.

Проанализировав все факторы, руководство завода ЮУЗТ  приняло решение о создании службы контроля технического состояния техники, которая осуществляет  техническую поддержку эксплуатирующих организаций.

Основными задачами службы являются анализ условий работы техники, своевременная диагностика, оказание технической и методической поддержки при проведении плановых ТО, сервисного обслуживания и текущего ремонта поставленной техники, а так же (при необходимости) обучения обслуживающего персонала.

Для проведения анализа используется специально разработанный совместно с Автотракторным факультетом ЮУрГУ и органом по сертификации продукции – «Южно-Уральским экспертным центром» измерительный комплекс для оценки эксплуатационных показателей гусеничных тракторов. Программное обеспечение, специально разработанное для измерительного комплекса, позволяет  проводить анализ нагрузки ходовой системы и трансмиссии гусеничного трактора, исследовать его проходимость, маневренность  и тормозные качества, ресурс  тракторных двигателей.

По результатам проведенных исследований, испытаний и полученных данных,  проводится объективный анализ выявляемых неисправностей, ранжируемых в зависимости от срока эксплуатации, почвенно-климатических условий эксплуатации, нагрузки при работе тракторов и бульдозеров, и т.д.  Таким образом,  создается  имитационная модель процессов эксплуатации,  позволяющая в дальнейшем прогнозировать и управлять надежностью техники, выпускаемой заводом,  а так же обеспечивать необходимые характеристики  эффективности, ресурса и эргономичности вновь проектируемых тракторов, бульдозеров, инженерных машин, в особенности, работающих в жёстких условиях.

Проведенные за время существования службы испытания  при различной эксплуатационной нагруженности  динамики, прочности, надежности гусеничных тракторов 3 и 10 тягового класса,  различного назначения с использованием    методов прогнозирования прочностной надежности тяжелонагруженных элементов несущих систем тракторных агрегатов, определяют  направления модернизации и конкретные мероприятия по  повышению технико-эргономических показателей двигателей и моторно-трансмиссионных установок гусеничных тракторов и машин  до уровня лучших мировых образцов.

Вот немногие из них:

Улучшение параметров управления систем  «Трактор-бульдозер», «трактор-рыхлитель», «трактор-мульчер»

Модернизация ходовой части гусеничной машины (подвеска  опорных катков с системой стабилизации дорожного просвета)

Увеличение ресурса, повышение надежности и экономичности (энергоэффективности) тракторных двигателей (в тои числе и многоцелевых, устанавливаемых на  специальные инженерные машины) и  трансмиссий  за счет снижения трибологических потерь.

  Внедрение новых фрикционных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами для тяжелонагруженных фрикционных узлов (главный фрикцион, бортовой фрикцион, ленточный и дисковый тормоза механических трансмиссий), с увеличением среднего ресурса эксплуатации в 2,7 раза

Увеличена средняя скорость выполнения маневров, посредством внедрения новых систем управления подачей топлива и тормозами

Принципиально новый метод расчета на контактную прочность подшипников качения трансмиссии, увеличил нагрузочную способность и долговечность  поверхностно упрочненных опор качения, тем самым увеличив моторесурс трансмиссий. 

Усовершенствована система технического облуживания и ремонта, с учетом специализации и эксплуатационной нагруженности эксплуатируемой техники.

Внедрена система предоставления эксплуатирующим организациям расширенной гарантии на выпускаемую технику.

И это далеко не полный перечень…

Учитывая вышесказанное, можно сделать следующий вывод  - создание службы

контроля технического состояния техники решает целый спектр задач в различных направлениях. Это и поддержание выпущенного заводом и уже введенного в эксплуатацию, парка гусеничной тракторной техники, в рабочем и ремонтопригодном состоянии, увеличение его моторесурса, и следовательно, повышение экономической эффективности использования техники производства ЗАО «ЮУЗТ». Это – консультационная, методическая и технологическая поддержка эксплуатирующих организаций и предприятий. Это – эмпирическая поддержка научно-исследовательской работы, проводимой на заводе. Это внедрение новейших технологий и разработок на основании анализа проведенных испытаний, направленных на улучшение эксплуатационных, качественных, энергоэффективных характеристик выпускаемой техники. Это возможность четкого отслеживания и контроля за всеми внедренными инновациями непосредственно в местах эксплуатации.

Эффективность работы службы контроля технического состояния уже оценена многими организациями, эксплуатирующими технику производства ЗАО «ЮУЗТ».