http://agroproplus.ru/page6.html
~АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА КОМБИНИРОВАННОГО ТИПА
(АСКТ)
Назначение:
Сушка овощей, фруктов, зелени, грибов...
Начальный продукт: продукт естественной влажности до 95% (без измельчения, отжима, ...)
Конечный продукт: высушенный продукт порошок, влажность 6-10% пригодный для фасовки, гранулирования или экструдирования
1. показатели установки
Установленная мощность, КВт 100
Габариты АСКТ 30м х 15м х 6,5 м
Масса, кг 3500
Гарантийный срок со дня поставки установки, месяцев 24
Обслуживающий персонал, оператор 3, 1
Срок окупаемости установки, месяцев 2
Эффективность сушки обеспечивают:
1. Оптимально подобранная температура сушки.
2. Максимальная площадь взаимодействия сушильного агента с высушиваемым материалом.
3. Воздействие внешних сил на высушиваемый материал.
4. Удаление насыщенной водяными парами воздушной массы.
Преимущество: способность производства порошков из сельхоз сырья без предварительного измельчения, отжима, подсушивания,... Установка АСКТ позволяет производить тонкодисперсные (от 100 микрон и выше и до 25 микрон и ниже) высококачественные порошки влажностью 6…10 % с сохранением в них витаминов, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетику исходного продукта из всех видов сельхозсырья.
Установка АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) для производства порошков из сельхозсырья по своим характеристикам превосходит все ныне существующие отечественные и зарубежные аналоги. Данная технология основана на вихревом методе обезвоживании с последующим применением псевдоожиженного слоя на перерабатываемое сельхозсырье и метода встречных потоков.
Основным преимуществом этой технологии является то, что обезвоживание растительного сырья и измельчение его в порошок происходит с полным сохранением структуры клетки - генетически законченной ячейки жизни, что позволяет не только полностью сохранить биоэнергетику исходного сырья, все витамины, макро - и микроэлементы, органические кислоты и другие питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, но и в десятки раз увеличить суммарный энергетический заряд продукта, а это дает двойной положительный эффект воздействия на организм человека. Колоссальным преимуществом переработанного таким образом сырья является то, что со временем оно не теряет своих первоначальных свойств, тогда как сохраняемые даже в самых комфортных условиях овощи и фрукты к середине зимы уже более чем наполовину теряют свои положительные свойства.
При этой технологии возможны незначительные потери полезных веществ.
Состав линии:
Поз. Наименование Кол. Мощность, кВт
1 Транспортёр ленточно-скребковый 1 0,75
2 Теплогенератор на газе или жидком топливе 1 1,5
3 Сушилка комбинированная в составе:
3.1. Вентилятор 1 30
3.2. Рама подмоторная 1 -
3.3. Цилиндр основной 1 15
3.4. Циклон 3 -
3.5. Трубы центральной части сушилки 1 компл -
3.6. Сопло-ускоритель 1 -
3.7. Система торможения потока 1 -
3.8. Цилиндр досушки 1 15
4 Пульт управления 1 -
5 Переходники с фланцами 1 компл -
6 Весы 1 -
7 Измельчитель ИМД 1 15
8 Дробилка роторная 2 7,5*2=15
Итого 92,25
Примечание: в установке может применяться теплогенератор на газе, на жидком топливе, на твердом топливе, на электроэнергии.
схема-план расположения оборудования и линии в цехе
Описание технологической (производственной) схемы
1. сырье: фрукты, овощи, ягоды, мясо и др. , завозится на склады кратковременного хранения, оснащенные холодильными и морозильными камерами.
2. сырье подается в цех на сортировку, мойку овощей.
3. Подготовленное сырье подается на линию сушка- измельчение в порошок.
4. Готовый порошок подается на фасовку и упаковку.
5. Упакованные порошки передаются на склады готовой продукции.
6. Качество входящего сырья и качество готовой продукции проверяется в лаборатории.
Работа линии имеет непрерывное действие. АСКТ может работать 24 часа в сутки. Регламентные работы "периодические" выполняются через каждые 15,30,45 дней и обозначаются Ф1, Ф2, Ф3.
Основное отличие от существующих установок:
1. Отсутствие предварительного измельчения, отжима,…(это означает отсутствие потерь витаминов). Вымытое и подготовленное сырье в чистом виде подается в установку.
2. Впервые применение вихревого метода сушки. Впервые используется комбинированный метод сушки: вихревой, псевдоожижение, метод разделения и встречных потоков.
Выдержка из патента:
«5. Осуществление изобретения
Технология переработки продукта в порошок осуществляется следу-ющим образом. Свеклу, морковь, тыкву или другой продукт загружают, например, в измельчитель мелкодисперсный 1 (ИМД) с последовательно установленными ножами с частотой вращения 3000 об/мин (сырье движется со скоростью до 270 км/час), измельченный продукт подают в емкость пониженного давления 2 для освобождения измельченного продукта от влаги, после чего его подают в колонку-смеситель 3, состоящую из двух цилиндров, обеспечивающий функцию вихреобразования по принципу Ранкина за счет коаксиальной подачи горячего воздуха, а также производят дальнейшее измельчение продукта за счет соударения частиц друг с другом (US. №1952281. Ранке. 1934 г.).
Из колонки-смесителя 3 (цилиндр №2) измельченный продукт после процесса псевдоожижения отсасывают емкостью 4 в виде сопла Лаваля, отличающегося тем, что скорость на выходе из него превышает скорость входа, за счет завихрений в верхней и нижней частях сопла (см. Интернет. Лаваля сопло). В ёмкости 4 продолжается измельчение за счет соударения частиц продукта, которые затем после системы встречных потоков поступают в молот-дробилку 5 типа ДКР-1 для дальнейшего измельчения, после чего - в ёмкость пониженного давления для освобождения от влажности воздуха, вместе с которым продукт будет упакован упаковщиком 7 в коробки, банки, пакеты или в другую тару.
Техническими результатами заявленного предложения являются высоко-технологичное измельчение пищевого продукта с сохранением его пищевых свойств и обеспечением удобства, экологичности и простоты использования.
Результаты исследований микроэлементного состава представленных образцов приведены в прилагаемой таблице.»
3. Не применяется СВЧ, ИК излучение.
4. Минимизировано время нахождения продукта в системе, что приводит к сохранению свойств.
5. Минимальное воздействие температуры.
Установка имеет паспорт, ТУ, патент на изобретение.
Показатели эффективности проекта
Основным показателем эффективности проекта является высокая рентабельность оригинального производства, со снижением затрат за счет применения технологии АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа). Что позволяет эффективно конкурировать с аналогичными производствами.
Линия сушки:
Примерная цена реализации – 450 000 руб/тонна
Доходность условная, без учета неучтенных расходов :
В месяц
92.4 тонны х 450 000 руб. = 41 580 000-19 029 780-1 350 000 – 410 400 = 20 789 820 руб.
В год
1108,8 тонны х 450 000 руб. = 498 960 000 – 228 357 360 – 16 200 000- 4 924 800 = 249 477 840 руб.
Технологическое сопровождение разработки новой сушилки овощей.
1. Исследование качества образцов сухих порошкообразных овощей.
За период июль - август 2013г на исследование были представлены 8 образцов овощей, полученных при разных конструктивных решениях разрабатываемой сушилки.
Внешний вид порошков. Сухие, сыпучие порошки.
Гранулометрический состав. Размер частиц колеблется от 50 мкм до 1,5 мм.
Получен образец моркови (Израиль Крупный помол) оптимальный по размерам. Размер частиц около 1,5 мм, при этом высокая степень однородности. Данный помол моркови можно считать эталоном размера частиц.
Органолептические показатели. Сильная выраженность вкуса и запаха.
Исследование влажности порошков.
Вторая конструкция Свекла сухая (1 проход) 12,5
Свекла сухая (1 проход) 13,80
Морковь (1 проход).
Отечественная 13,10
Морковь (мелкий помол).
Израиль (1 проход) 11,50
Морковь (крупный помол).
Израиль 10,80
Капуста сухая 14,30
Как видно из таблицы 1, содержание влаги в образцах колеблются в пределах от 9 до 15%.
Внешне все порошки выглядели сухими и легко сыпучими.
Исследование микроэлементного состава. Особенностью разрабатываемого способа сушки является то, что овощи сушат без удаления влаги. Вполне закономерны ожидания, что в готовом продукте будет повышенное содержание микроэлементов.
С этой целью, методом атомно-адсорпционной спектрофотометрией, проведены исследования микроэлементного состава
Исследуемые образцы овощей отличаются высоким содержанием микроэлементов.
Таблица 2. Результаты исследований микроэлементного состава представленных образцов.
Наименование показателя Фактические значения НД на методы анализа
Образец №1
Свекла Образец №2
Свекла Образец №3
Морковь Образец №4
Морковь Образец №5
Морковь Образец №6
Капуста
Минеральные вещества:
Содержание калия (К), мг/кг 37296,57 35111,90 41405,46 41360,38 42172,15 37679,32 Метод ААС
Содержание кальция (Са), мг/кг 712,65 806,25 1173,52 1464,10 1761,77 4340,28 Метод ААС
Содержание натрия (Na), мг/кг 9299,11 7652,84 7631,16 8309,81 13184,40 81000,13 Метод ААС
Содержание магния (Мg), мг/кг 3747,10 3592,10 2460,42 2507,95 1972,76 3630,11 Метод ААС
Содержание марганца (Мn), мг/кг 31,25 61,33 19,93 20,09 21,19 20,46 Метод ААС
Содержание меди (Cu), мг/кг 4,89 5,01 3,42 3,52 6,10 2,95 Метод ААС
Содержание цинка (Zn), мг/кг 61,22 66,38 31,52 35,14 52,32 41,54 Метод ААС
Содержание железа (Fe), мг/кг 646,16 950,46 275,14 299,76 503,88 442,67 Метод ААС
~2.1 Назначение - Сушилка предназначена для переработки овощей, фруктов, грибов и специй, а также молочных, мясных и других пищевых продуктов в порошки без предварительного отжима.
Сушилка применяется в составе технологических линий на предприятиях пищевой (плодоовощеконсервной, пищеконцентратной) промышленности.
Внимание!
Любое другое использование считается использованием Сушилки не по назначению.
2.2 Сушилка представляет собой комплектное изделие полной заводской готовности, включающее в себя все необходимые устройства и агрегаты для обеспечения функционирования в соответствии с целевым предназначением.
2.3 Конструктивное исполнение Сушилки соответствует конструкторской и эксплуатационной документации.
Сушилка классифицируется по ГОСТ 28115-89 как аппарат комбинированный, с совмещением процессов измельчения и пневмопоточной (вихревой, струйной) сушки.
2.4 Конструкция Сушилки обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение установленного срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, ремонта и эксплуатационного контроля.
2.5 Конструкция Сушилки обеспечивает её устойчивое положение при эксплуатации, исключающее возможность смещения или самоотсоединения отдельных составных частей. Все узлы Сушилки смонтированы на единой несущей раме.
2.6 Эксплуатация Сушилки должна осуществляться в условиях УХЛ климата категории размещения 4.1 (4.2) по ГОСТ 15150-69/ГОСТ 15543.1-89, при температуре окружающей среды от плюс 5 до плюс 35 0С, относительной влажности не более 80%, измеренной при температуре плюс 25 0С, и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.
2.7 Допустимые условия эксплуатации в части внешних механических воздействий - по группе М23 ГОСТ 17516.1-90/ГОСТ 30631-99.
2.8 Тип атмосферы по содержанию коррозионных агентов - II по ГОСТ 15150-69.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию, а также щелочных и других агрессивных примесей, вызывающих коррозию металлов.
Внимание!
Категорически запрещается использование Сушилки в критических условиях (например, при аномальных температурах и т.п.), не оговоренных заранее в согла-шении на поставку.
2.9 Детали и составные части, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопря-гаемых деталей к сборке не допускаются.
2.10 Требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.032-74 (класс не ниже V для наружных поверхностей и не ниже VI для внутренних) и ГОСТ 9.104-79 (группа У4).
Срок сохраняемости лакокрасочных покрытий - не менее 2 лет.
2.11 Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температу-ре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% - не менее 20 МОм, а в рабочем состоянии - не менее 5 МОм.
Электрическая изоляция силовых цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% выдерживает в течение 1 мин. без пробоя действие испытательного напряжения 2000 В (не допускается попадание испыта-тельного напряжения на входные и выходные клеммы, для этого их необходимо отключить от испытуемых цепей).
2.12 Электрическое сопротивление в цепи заземления - не более 0,1 Ом.
2.13 Смазочная и пневматическая системы Сушилки соответствуют в части требова-ний герметичности и прочности нормам ГОСТ 18460-91 и ГОСТ 19099-86.
2.14 По согласованию с Заказчиком допускается изготавливать Сушилки с дополнительными требованиями предъявляемыми к составу, комплектации и рабочим параметрам, о чем должно быть указано в заказе.
Внимание!
Не снимайте идентификационные таблички с Сушилки: на них нанесен заводской номер и другая полезная информация.
П р и м е ч а н и е - Изменения и перестроения Сушилки со стороны потребителя, не согласованные с производителем, недопустимы.
