Животноводство → Как заготовить идеальный силос: чек-лист технолога [+ВИДЕО]

Качество силоса определяет размер будущей прибыли (или будущих потерь!) животновода. Силос – самый дешёвый корм, и от того, насколько правильно он был заготовлен, зависит, сколько концентрированных кормов придётся давать животным, насколько хорошо они при этом будут себя чувствовать и какую продуктивность покажут.

Технологией заготовки идеального силоса с аграриями поделился специалист «Лимагрен» по силосной кукурузе Игорь Харламов. 

– Плохой силос всё ещё остаётся частью нашей повседневной жизни. Плохая сохранность, появление плесени, плохая поедаемость коровами... И, к сожалению, идеальный силос всё ещё достаточно редкое явление, – рассказал на семинаре «Лимагрен» Игорь Харламов.
На вегетацию кукурузы уходит пять месяцев, на уборку и закладку траншеи – в лучшем случае несколько дней, а иногда всего сутки. После этого следует 12 месяцев непрерывного кормления – на этом этапе повлиять на качество силоса уже практически невозможно. Поэтому путь к идеальному силосу начинается с выбора верных сроков уборки кукурузы.

Когда убирать кукурузу на силос?

Лучшей фазой для уборки кукурузы на силос считается та, при которой содержание сухого вещества составляет 32-34%. Такой силос лучше всего потребляется животными и имеет хороший баланс между переваримой клетчаткой и крахмалом.

– Количество сухого вещества в зерне кукурузы можно определить визуально. Появление капсулы стекловидного крахмала сверху зерновки говорит о том, что содержание сухого вещества составляет примерно 26-27%. В разных регионах такая спелость достигается за разное время, но в среднем от цветения до появления первого стекловидного крахмала проходит 21 день. С этого момента можно прогнозировать дату уборки, подготавливать хранилище, подготавливать персонал, технику, – рассказал Игорь Харламов.

При 29% содержании сухого вещества стекловидный крахмал начинает проникать в зерновку и заполняет её верхнюю часть примерно на 10%, далее идёт слой восковидного крахмала и более половины зерновки составляет крахмал молочный.

– Если кукуруза на силос занимает большие площади в хозяйстве, то начинать уборку можно при 29-30% сухого вещества, и тогда большая часть уборки пройдёт при оптимальной стадии зрелости, – посоветовал эксперт «Лимагрен». – В этой же фазе происходит некоторое иссушение оберточных листьев.

Содержание сухого вещества 32-34% – лучшее время для уборки.

– В этой стадии мы можем видеть три типа крахмала: стекловидный – сверху зерновки, потом примерно третья часть восковидного крахмала и молочный крахмал на кончике, – объяснил Игорь Харламов. – 34% – это лучший баланс между переваримостью и накоплением крахмала в кукурузе, и к тому же примерно 35% сухого вещества силоса — это пик потребления коровами. При таком показателе животное может употребить примерно 17 килограмм сухого вещества силоса.

Стадия, когда содержание сухого вещества в кукурузе достигает 32-34%, лучше всего подходит для трамбования силоса. При оптимальной влажности на 1 кг сухого вещества силосуемой массы приходится 1,2 л воздуха. Более сухая кукуруза содержит 2-4 л воздуха в 1 килограмме сухого вещества, трамбовать и вытеснять этот объём воздуха гораздо сложнее(поэтому именно на сухой кукурузе возникают проблемы с плесенью – это результат наличия кислорода в заготавливаемой массе).

Содержание сухого вещества в доле 35% — лучшая финальная стадия для уборки на силос. Крахмал распределяется пополам: 50% стекловидный и 50% восковидный. На этой стадии желательно уборку заканчивать. 

– Довольно распространено мнение, что при 35% сухого вещества уборку нужно начинать, чтобы получить максимальный урожай крахмала. Но подходящее время для уборки в этом случае длится 1-2 дня, потом растительная масса быстро подсыхает, ферментация начинает резко ухудшаться, и в целом получается не тот идеальный силос, который фермер хотел бы иметь, – заметил Игорь Харламов. – Так что на больших площадях старт – при 30%, оптимальная фаза – при 32-34% сухого вещества.

Длина резки силоса: от чего она зависит?

Длина резки силоса – следующий важный показатель качества для кукурузного силоса. Длина резки привязана к содержанию сухого вещества: чем более влажный силос, тем резка должна быть длиннее. 

– При содержании 28% сухого вещества резка будет 15-16 мм. При оптимальном значении 32-33% резка 11-12 мм. Если силос более сухой, 36-39%, резка 9-11 мм, если превышает 40% – менее 10 мм, – рассказал Игорь Харламов.

При использовании миксера к резке добавляется 1-3 мм. Если миксер самоходный, на дополнительное измельчение прибавляется 3-5 мм. При отсутствии в рационе животных длинноволокнистых кормов также добавляется 2 мм для лучшей физиологии рубца и нормальной жвачки. И если в рационе большое количество концентратов, то к длине резки также добавляется 2-4 мм.

– Эти показатели даны для классических комбайнов, при технологии shredlage резка будет примерно 25-36 мм – специальная резка под технологию, – заметил эксперт «Лимагрен».

Перед началом уборки, при первых проходах комбайна, можно посмотреть, соответствует ли резка оптимальной структуре силоса. Для этого необходимо воспользоваться пенсильванским ситом: взять четыре сита с разным диаметром отверстий – 19 мм, среднее 8 мм, нижние — 4 мм и поддон. 

– Распределение должно быть примерно такое: верхнее сито — это от 3 до 8%, среднее сито – 45-65%, нижнее – 20-30% и в поддоне самых мелких частей должно быть не более 10%. Правильная структура силоса будет гарантировать, что на кормовом столе коровы не будут сепарировать корм, сепарация не будет проходить и в силосной траншее и рацион будет оптимально поедаться, – объяснил Игорь Харламов. – Перед началом уборки стоит первые партии зеленой массы просеять, посмотреть и, если будет необходимость, провести корректировку.

Избегаем «транзита»: почему важно дробить зёрна

Во влажной зелёной массе кукурузы до 40% массы может приходится на зерно. То есть при уборке 400 центнеров зеленой массы с гектара хозяйство получает с гектара около 16 тонн влажного зерна. Если это зерно не подвергается дроблению, оно не усваивается, проходит транзитом через желудочно-кишечный тракт коровы, что ведёт к экономическим потерям. 

– Очень важно следить за тем, чтобы при заготовке силоса зёрна были раздроблены, – напомнил Игорь Харламов. – Есть простой метод контроля: на один литр силоса допускается одно не дроблёное зерно. Если этот показатель выше, то необходимо производить настройку вальцов комбайна: расстояние между ними должно быть не более 3-4 миллиметров. Минута проверки,пять мину настройка – и десять-двенадцать месяцев без проблем!

Как подготовить траншея для силоса

При хранении силоса потери не должны превышать 5%. Качество консервации напрямую зависит от того, как была подготовлена траншея.  Важно учитывать каждый нюанс, вплоть до разворотной площадки для техники. Площадка должна быть чистой, чтобы в силосуемую массу не попадала почва.

– Яму необходимо очистить перед началом закладки: убрать прошлогодний силос, если ест какие-то стыки с землёй, привести их в нормальное состояние, – напомнил эксперт «Лимагрен». – Необходимо позаботиться о герметичности, и самое главное в этом вопросе – покрытие боковых стен. Для этого используют либо вакуумную пленку, либо основную пленку 150 микрон. Этот прием даёт возможность загерметизировать массу не только сверху, но и с боков. Прилипание плёнки обеспечивает достаточный уровень герметизации, соответственно, сохранность у края траншеи будет лучше.

Трамбовка силоса: главное – не спешить

После того как место хранения полностью подготовлено, можно завозить кукурузу. Наполнение и уплотнение должно происходить поступательно – не более 20-25 тонн сухого вещества в час. Слой свежей массы не должен превышать в высоту 30 сантиметров. Если позволяет ширина хранилища, то можно уплотнять силос и вдоль, и попрёк траншеи.

– Основная ошибка на этом этапе — формирование слишком большого слоя. Например, слой в 50 см очень сложно затрамбовать, лучше укладывать небольшие слои 10-15 см, – посоветовал Игорь Харламов. –  Учитывайте вес техники. Оптимальная скорость движения трамбовщика – 2,5 км/ч. Можно использовать специальные трамбовщики для силоса: обладая большим весом и малым пятном контакта, они обеспечивают оптимальную трамбовку, и плюс можно подъехать к тем участкам траншеи, к которым трудно подъехать на колёсной технике.

Эксперт «Лимагрен» привёл цифры, на которые стоит ориентироваться при закладке силоса, чтобы понять, оптимальная была трамбовка или нет. Для злакового сенажа при сухом веществе от 15 до 50% 1 куб. м сухого вещества должен весить от 140 до 260 кг. Люцерновый сенаж — это 160-280 кг. Ячменный сенаж – 230-260 кг. Кукурузный силос – 220-265 кг вес 1 куб. м сухого вещества. Корнаж кукурузный – содержание сухого вещества 55-60%, плотность будет примерно 400-480 кг в 1 куб. м сухого вещества.

– Из затрамбованной траншеи можно цилиндрической трубой с известным объёмом отобрать образец силоса, взвесить его и пересчитать. Плотность кукурузного силоса должна составлять как минимум 220 кг в сухом веществе (примерно 750 кг в натуральном весе). Такая трамбовка даёт гарантию того, что масса будет хорошо храниться на протяжении всего срока, – сказал Игорь Харламов.

После окончания заполнения и уплотнения траншею необходимо закрыть. Первый слой – вакуумная пленка 40 микрон. Важно, чтобы силосная масса располагалась примерно на 50 см ниже, чем стены хранилища. Вакуумная плёнка позволяет вытеснить кислород из верхнего слоя и хорошо прилипает к массе. Затем траншею укрывают основными видами плёнки (150-200 микрон), защитной сеткой и размещают специальные грузы. 

– Можно использовать покрышки, либо специальные грузы на основе щебня. Главное – чтобы груз не имел в своём составе органики, чтобы не привлекать лишний раз грызунов, – посоветовал Игорь Харламов. – Был опыт в Татарстане, когда силосную траншею закрывали соломой, но там был жесткий контроль грызунов, буквально каждые три дня. Этот верхний слой соломы позволял в условиях холодного региона сохранить верхний слой силоса не замёрзшим, и он явно не портился.

Главное в укрытии силосной траншеи – герметичность. И, конечно, нужно продумать отвод атмосферных осадков от траншеи.

Ферментация силоса и отбор из траншеи: что важно знать

Ферментация силоса начинается после закладки и делится на несколько фаз.

Первая фаза — аэробная ферментация, происходит с первого по второй день. В этот период работают прежде всего аэробные микроорганизмы, которые выделяют углекислый газ, воду и тепло. Аэробные бактерии достаточно быстро используют свободный кислород, которого после трамбовки и так остаётся немного. В первой фазе уровень pH нейтральный – 7-6,5.

Вторая фаза – анаэробная, без доступа кислорода, действует со второго по третий день, работают уксусные бактерии, бактерии молочной кислоты. Происходит выделение уксусной, молочной кислоты, спирта и углекислого газа. Планомерно снижается уровень pH – до 5,5.

Третья фаза — продолжение анаэробной фазы, идёт с третьего по двадцать первый день. Работают в основном бактерии молочной кислоты. Также выделяют молочную кислоту как основное консервирующее вещество силоса. Снижается уровень pH до 4,5.

Четвёртая фаза — это устойчивая фаза, или фаза хранения, наступает с 21-го дня и продолжается до вскрытия траншеи. Уровень pH стабильный – около 3,9.

Пятая фаза — кормление. Как только открывают плёнку, в силос поступает кислород, начинают работать плесневые и дрожжевые грибы и уровень рН начинает подрастать.

– За размером слоя, который пойдёт на корм, нужно следить, не оставлять открытым срез силосной ямы на полуденном солнце, прикрывать плёнкой, чтобы масса не разогревалась, – отметил Игорь Харламов. – В результате нагревания снижается и теряется сухое вещество, а это потеря денег. Бывали случаи, когда потери силоса, из-за того, что он грелся и портился, доходили до 50%. Превышение температуры на 20 градусов над уровнем окружающей среды при содержании сухого вещества силоса 30% говорит о том, что на этом участке происходит примерно 3,6% потери сухого вещества каждые сутки. Если этот процесс не остановится, то за 10 дней примерно 30% веса этого силоса уйдет на питание дрожжей и плесневых грибов.

При выгрузке силоса из хранилища основное правило — отбирать силос по всему фронту траншеи. Минимум для периода лето-весна — полтора метра, осень-зима — один метр слоя каждый день, чтобы сохранить оставшийся в яме силос в хорошем качестве. Отбор должен идти без лишнего вспушивания – либо с помощью резаков, либо с помощью самоходных миксеров.

– При планировании строительства фермы необходимо учитывать, сколько корма будет съедаться каждый день, и учитывать это при планировании высоты и ширины хранилища. Мне встречались примеры,  когда в одну яму на 30 тыс. тонн закладывали силос по 50 дней, а потом при имеющейся технике не могли отобрать с такого фронта силос. Хозяйство сэкономило на стройматериалах при строительстве траншеи, но получило другие проблемы: как быстро заполнить яму и как потом отбирать силос.

Чем пахнет силос, или контроль параметров зелёного корма

Если хранилище силоса (яма, траншея, курган) уже открыто и из неё дают корм коровам, то образцы для анализа корма необходимо брать  по всему фронту. 

– Это примерно пять отборов по всей поверхности среза на глубину 30-50 см. Такой отбор проб позволит понять, чем кормим животных на сегодняшний день. Необходимо помнить, что порядка 25% поверхности среза находится как раз от стены или от верха траншеи, и поэтому необходимо отбирать корм не только на идеальных участках, но и у края траншеи тоже, чтобы соблюсти условия средней пробы, – отметил Игорь Харламов.

После того как сделано пять отборов, образцы в корзине нужно перемешать, паковать силос в полиэтиленовый пакет, удалить воздух.

У идеального силоса уровень pH должен быть меньше 4, плотность  — примерно 220 кг в 1 куб. м сухого вещества. Это гарантирует нормальную сохранность корма. Если pH в траншее оказывается больше, чем 4, этот силос необходимо скормить животным зимой.

Разница температуры силоса с температурой окружающего воздуха должна быть не более 5 градусов.

• При хорошей ферментации цвет силоса яркий, светло-зелёный или жёлтый. Запах сладкий, фруктовый, запах мочёных яблок. Текстура твёрдая, мягкие ткани сложно отслаиваются от волокон.
• Если ферментация была удовлетворительной, то цвет у силоса становится из светлого-зелёного светло-коричневым. Резкий запах отсутствует, но текстура достаточно твёрдая.
• При неудовлетворительной ферментации цвет силоса – светло-коричневый. Запах у такого силоса уксусный, спиртовой, текстура — достаточно твёрдая.

По запаху и виду силоса можно определить, какие ошибки привели к снижению качества силоса. Вот, какими наблюдениями поделились специалисты «Лимагрен»:

Если в силосе появляется масляная кислота, цвет – тёмно-коричневый, тусклый, а текстура – слизистая, липкая, то причиной может быть прежде всего низкое содержание сухого вещества (менее 25%). Также причина – загрязнение почвы либо позднее внесение жидких органических удобрений на поле.

Если силос пахнет плесенью, запах затхлый, то причина – в проникновении кислорода из-за плохой герметизации при закладке. Также причина появление плесени — это высокое содержание сухого вещества (более 50%), либо неправильная выгрузка.

Сильный запах уксуса появляется, если происходит замена молочной кислоты уксусной из-за длительного контакта с кислородом.

Приторно сладкий или карамельный запах силоса говорит о высоком содержании этанола из-за наличия дрожжей и молочнокислых бактерий.

Причиной появления запаха аммиака может быть интенсивное расщепление белков. Также запах аммиака появляется при высоком уровне pH.

Перегретый силос отличает табачный, жжёный запах, оранжевый или коричневый цвет. Причина – или чрезмерное нагревание, или слишком высокое содержание сухого вещества. Перегрев может произойти, если накрыть силосную трашею или курган, например, чёрной плёнкой.