Растениеводство → Не можешь продать – миксуй
Управление качеством зерна выходит для фермеров на первый план
Традиционные элеваторы теряют свои позиции на рынке и всё чаще используются трейдерами только для формирования экспортных партий. А фермеры строят собственные мощности по хранению и обработке зерна. Это позволяет им зарабатывать не только на оказании услуг, но и на миксовании зерна разных классов и уровня влажности. О том, какие варианты хранения есть на рынке и как их лучше использовать, шла речь на очередном заседании Клуба агрознатоков ИД «Крестьянин», которое состоялось в рамках деловой программы выставки «Золотая Нива – 2016».
Краснодарский край уже давно обладает избыточными мощностями по хранению зерна. Однако ейский фермер Роман Синчило начал строить собственный мини-элеватор ещё в начале 2000-х годов. Ни условия, ни цена на услуги обычных элеваторов его в ту пору не устраивали. Во-первых, ездить приходилось за 40 километров, а во-вторых, всего за 10 месяцев хранения съедалась вся прибыль от последующей продажи зерна.
В свой мини-элеватор Синчило вложил 15 миллионов рублей. Ёмкость хранилища сейчас составляет шесть тысяч тонн (10 «банок» по 600 тонн каждая). Плюс имеется примерно такой же объём наземного хранения. Производительность – около 50 тонн в час на загрузку или выгрузку. В начале 2000-х такой элеватор означал качественный рывок вперёд. Сейчас фермер признаёт – мощностей ему уже не хватает. В планах поставить ещё одну «банку» на три тысяч тонн.
– Мы подтянули фермеров, создали снабженческо-сбытовой кооператив, – рассказывает Роман Синчило. – В нём насчитывается уже около 40 членов. Фермеры свозят нам зерно, мы аккумулируем его, сортируем. Потом формируем крупные партии, находим оптовых покупателей. Это выгодно в первую очередь мелкоземельным фермерам, им не нужно отдавать пшеницу из-под комбайна. Так в течение года распродаём зерно. В 2011 году даже пробовали зацепить зарубежный контракт, хотели сразу отгрузить на корабль. Но всё равно пришлось в итоге делить прибыль с трейдерами. Продавать самим всё-таки нет выгоды. Трейдеры живут за счёт возврата НДС, а мы не хотим с этим связываться.
На мини-элеваторе Синчило хранит до 70% своего зерна, остальное арендуют члены кооператива. Максимальная фермерская партия не превышает тысячи тонн, а как правило, она и того меньше: 200-300 тонн. Культуры разные – помимо пшеницы это ячмень, просо, кукуруза. Для партнёров по объединению Синчило старается цены не задирать: приёмка зерна стоит 20 копеек за килограмм, хранение – 5 копеек в месяц. За отгрузку сторонним покупателям цена чуть повыше, 30-40 копеек. Но это сделано намеренно, говорит Синчило, чтобы фермеры продавали зерно в первую очередь через кооператив. Участники объединения остаются не в обиде – всё равно так получается втрое дешевле, чем на большом элеваторе. Тем более что к качеству хранения претензий практически не возникает, сохранность стопроцентная.
– Чем ещё хорош свой элеватор – он позволяет миксовать разное зерно, – добавляет Роман Синчило. – У нас в продаже не бывает фуража. А если и попадается такой, то после смешивания идёт четвёртым классом. Покупатели часто привозят свои приборы, которые определяют содержание белка, и мы проверяем с ними каждую загружаемую партию. Обычно их устраивает белок 12-12,5. В общем, даже если бы у нас не было кооператива, элеватор стоило бы построить, – резюмирует Синчило.
Козырь в рукаве
Есть ли альтернатива мини-элеватору или каждому аграрию стоит заготовить по 15 миллионов? Глава ООО «Кубань-Агро» Александр Титов уверяет: альтернатива есть, и более дешёвая. Для хозяйства Титова проблема хранения также актуальна – при урожае в несколько тысяч тонн склады «закрывают» только пару тысяч. В севообороте хозяйства кукуруза, соя, пшеница. Ладно, последнюю можно летом хранить на токах, говорит Титов. А что делать с кукурузой? Из-за осенней уборки она имеет высокую влажность, такое зерно долго не лежит. В 2015 году во время уборки кукурузы на полях «Кубань-Агро» вообще начались дожди, и зерно пришлось продавать из-под комбайна по 5 рублей за килограмм. После этого в хозяйстве решили увеличивать мощности по хранению. Долго изучали предложения поставщиков и остановились в итоге на пластиковых рукавах. Зерно в них можно загружать сразу с поля. Суть технологии проста – при помощи специального оборудования (перегрузчиками, но можно и другим способом) зерно засыпается в рукав. Ёмкость каждого рукава около 300 тонн. По мере заполнения он растягивается, превращаясь в 60-70-метровую «колбасу». Рукав можно заполнять «на базе», но некоторые бросают их и в чистом поле (поставив вагончик с охраной, разумеется). Как утверждают специалисты, таким образом даже влажное зерно хранится больше года.
– Система работает идеально, – говорит Александр Титов. – За 15 минут мы разгружаем, минуя зерноток, целый «Камаз» с прицепом. А отгрузка происходит ещё быстрее. Всё оборудование вылилось нам в 3,5 млн руб. Плюс затраты на мешок обходятся в 15 копеек на килограмме, мы брали самые плотные. Но всё это окупилось уже в первый год. Когда мы убирали кукурузу, она стоила меньше восьми рублей за килограмм. Продали мы её по 10-11. Разница в два рубля и дала нам выгоду. Продержали таким образом три тысячи тонн зерна.
По словам Александра Титова, рукава обеспечивают почти стопроцентную сохранность урожая. После загрузки в ёмкостях не остаётся воздуха. Как следствие, температура внутри рукава не повышается и даже влажное зерно не горит. От внешних воздействий оно также защищено.
– Убрали мы как-то кукурузу, мешки лежат на специальной площадке... И тут пошли дожди! – вспоминает Титов. – В три часа ночи звонит сторож: «Мешки плавают!» Приезжаю, точно – плавают как гадюки. И воды где-то 30 сантиметров. Ну, думаю, всё, зерно пропало. Раскрыли мешки, а там сухо. Подтекание было только в тех местах, где мешок завязан – промокли первые несколько тонн, пришлось подсушить. А остальная кукуруза была с влажностью в 13%, мы её отлично продали. Не пропало ни одного килограмма.
– Рукава имеют сразу несколько преимуществ перед элеватором, – утверждает директор ООО «Лилиани» Армен Налбандян. – В первую очередь, это скорость загрузки зерна. За счёт неё можно экономить на персонале и на технике – вы просто исключаете время на перегрузку зерна с комбайна на ток. Во-вторых, рукава дают богатые возможности по сортировке и миксованию зерна. Вы смешиваете зерно с разными показателями клейковины, ИДК и получаете продукт того качества, которое востребовано сейчас на рынке. То же самое касается и влажности.
К слову, с проблемой повышенной влажности можно бороться и другими способами. В конце 90-х годов директор ООО «Заря» Игорь Лысенко купил себе зерносушилку. Сделать это его вынудили обстоятельства (весь сезон шли дожди), но с той поры фермер ни разу не пожалел о приобретённом оборудовании. После того как элеватор взял за свои услуги, и в первую очередь сушку зерна, 380 тонн из 998 (в пересчёте на деньги), Лысенко понял: ноги его на элеваторах больше не будет. Так оно и получилось.
В 2001 году в хозяйстве уже вовсю работала отечественная сушилка (правда, горелка на ней немецкая). Погода за полтора десятилетия наладилась, но даже сушка одной кукурузы приносит предприятию неплохой заработок.
– Сушилка работает в автоматичеком режиме ЗАВ, – говорит Игорь Лысенко. – Газа у нас нет, всё на дизельном топливе. В этом, кстати, серьёзная проблема – подключение к газу стоит дороже, чем всё оборудование.
В целом, подводит итоги заседания председатель Агропромсоюза Кубани Игорь Лобач, большие элеваторы постепенно теряют свои позиции на рынке. Сегодня они всё чаще используются трейдерами только в качестве накопителей для экспортных партий. А для современного фермера управление качеством зерна выходит на первый план. Различные технологические решения, представленные на рынке, позволяют добиться серьёзных результатов.
Опубликовано в газете "Крестьянин"
Фото Ирины Даниловой
